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￥118000 元/個
品 牌- |
成 色- |
供貨類型新品 |
規格型號- |
廠 家- |
認 證- |
產 地- |
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瀏覽數量108 |
特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
應用領域 |
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全自動背心袋制袋機
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特點：
本機以HDPE、LDPE筒膜為原料可生產印刷、本色、背心袋，采用PLC控制(步進)自動定長、液晶觸摸屏實時顯示，從送料、封底、切斷、沖口輸送一次性完成，自動化程度高，經濟效益好。：本機以HDPE、LDPE筒膜為原料可生產印刷、本色、背心袋，采用PLC控制(步進)自動定長、液晶觸摸屏實時顯示，從送料、封底、切斷、沖口輸送一次性完成，自動化程度高，經濟效益好。
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主要技術參數 :??
| 型號 | 600 | 700 |
| 制袋量大寬度 | 580 | 680 |
| 制袋量長度 | 950 | 950 |
| 制袋速度 | 30-130 | 30-130 |
| 主電機功率 | 1.1 | 1.5 |
| 機總重 | 750 | 800 |
| 外形尺寸 | 4200×1350×1650 | 4300×1450×1550 |
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四、結構、性能及工作原理
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????本機由放料機構、放料電眼頭、放料電機、色標跟蹤電眼頭、前拉料步進電機，傳動機構、電熱封刀裝置、調節架、主電機等主要部分組成。
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????三相異步電動機作為本機的主動力源，變頻器控制通過機械傳動，傳至主轉動軸后分二路傳動：一路為帶動電熱針裝置；另一路帶動電熱封刀裝置而完成整個制袋工作。
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???前拉料采用單片微機為控制核心，配合預置操作鍵盤等控制步進電機完成定時、定量的拉料工作。
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???后放料采用光電信號控制，可通過直流調速、開關電路來控制直流電機的送料速度，使各狀態下的待加工薄膜的張力保持**狀態。
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???辨色電眼安裝在電眼架上，可前后、左右、上下移動，便于電眼對準色標，和調節聚焦點。
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電熱封刀裝置的電熱溫度采用數字溫控儀控制。該溫控儀與配用的熱電偶的傳感信號值進行比較，來控制雙向可控硅的導通角，實現加溫目的。實際溫度設定根據加工塑料薄膜的厚度，制袋速度的快慢而定：設定所需溫度，只需調節拔碼盤。該控制儀采用移相脈沖輸出，壽命長、精度高，但須防止負載短路及電壓源過高。否則會導致可控硅損壞和溫控儀失靈。在封刀裝置上端設有三個調節螺母，可調節封刀的預壓力。
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???電熱針裝置由上下四根針組成，上熱針加熱，下針由氣缸來控制，翻料時，氣缸動作，使熱針縮進去，翻板把成品料打到料斗里。????????? ?
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五、各部分的控制功能
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?????１、面板主要功能鍵說明
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???參照DC-2002A液晶屏控制儀說明書（簡稱電腦說明書）
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????２、制袋長度、送料速度、計數值的調整
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??參照電腦說明書
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????３、主電機控制
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???當制袋長度及送料速度設定后，就要求主電機有一個相應的速度，來確保一個區間允許步進電機能拉完一個袋長。主電機速度由變頻器通過電位器來控制。當袋長及送料速度設定后，啟動電機，調節主機速度電位器，達到所需速度。（如果速度過快，“正常”指示燈會熄滅，“超速”燈亮，整機會自動停止。）
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????４、電眼**范圍控制
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????電眼**范圍為預置長度值的前后５毫米。由于印刷和預值長度值不當等原因，電眼在此區間內未能**到目標色，則電腦將令電眼的**區再向前10毫米進行搜索。如此四次仍未**到目標，電腦會報*。防止加工中出現過多廢品。
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????５、自動計數
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??本機設有自動計數報*裝置。液晶屏上能顯示制袋的個數和批數。調整請參照電腦說明書。
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????６、自動理袋、自動送袋裝置
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???本機裝有自動訂本裝置，操作者可根據實際要求，可以設定任意只袋送一次。本機將按設定的數據自動生產、脫袋，脫袋時，電腦送出一路信號，使主機停止，另一路使釘針磁閥動作，釘針下拔，此時翻板磁閥動作，翻板外打送出袋子。待脫袋裝置回復到原位后，主機將自動繼續運行。
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???? 7、霍爾傳感器（電腦運作信號源）
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????調整參照電腦說明書
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六、操作方法
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???１、加工空白袋操作方法（無印刷袋）
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???? a.將待加工的薄膜卷筒料裝在放料架上，按圖所示路線穿膜至剪切口外。
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???? b.將面板上的參數設置成跟電腦說明書上黑體字一樣的數值。
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???? c.將面板上的預置長度設定到所需加工的袋長的數值。
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???? d.將色／白開關轉至“白”檔。
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???? e.設定封刀溫度，拔通封刀加熱開關使封刀溫度升到設定值。
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???? f.按點進點退鍵，將加工膜拉出機頭。
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???? g.按下啟動主電機開關，調整好速度，再按運行鍵，即可正常工作。
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????２、加工印刷袋的操作方法
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???? a.b. c.e.f.g.序與空白袋相同。
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???? d.將色／白開關拔向“色”檔；將電眼移到目標色上調整好敏感度即可。電眼調節要領：
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???首先必須有兩種色差較大的底色及目標色。因為電眼是根據兩種不同色差的光波及反射率差距決定其敏感度的。因此必須在彩印袋上找出兩種不同色差為佳，如果彩印袋目標色下底**差不大，則應在彩印袋邊上加印其它色差較大的目標色，此目標色為一橫線，其寬×長應大于2×30mm。
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其次是電眼與彩印袋之間距離及角度應調整適當，再調電眼的靈敏度，其調整方法是：先將電眼移至底色，調整電位器至指示燈亮（正好指示燈由暗轉向亮），再將電眼移至目標色調整電位器至指示燈暗（正好指示燈由亮轉為暗），**將電位器調至上述兩點之中心。
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七、使用注意事項：
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1、本機按規定安裝設備后，接通電源，啟動主電機，調節速度旋鈕，使主機由慢至快旋轉。
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2、機械轉動的潤滑處應定期加油，保持良好活動狀態。
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3、電熱封刀在制袋過程中，可能粘上塑料熱融物，應及時清除。
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4、電源電壓應在規定220V±10%之內，若超出或經常過低，需加裝5KVA單向穩壓電源以確保控制電源及電腦電源的穩定性。
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5、注意觀察溫控表與檢查封口質量，判斷電熱控制是否正常。
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6、電熱封刀的電源輸入端連接條件應保持絕緣與壓緊狀態，切不松動造成短路。
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7、機器外殼必須可靠接地。
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8、應隨時注意后送料速度，使之與拉料速度相匹配。
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9、出現故障后，應及時切斷電源，叫有關專職人員進行維修。待排除故障后方可重新運行。
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?序號??????故障情況??????故障原因??????排除方法
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1????點進點退或正常工作,步進電機不能正常運轉,有卡住的聲音???????????? ??????
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???? 1.驅動電源壞,缺相?????
2.步進電機航空插頭接
觸不良燒壞???????
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???? 1.維修驅動電源?????
2.更換航空插頭或直接將電機連線，連接于輸出線??????
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2????點進點退正常但正常工作步進電機不能正常運轉???
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???? 1.GK1、GK2壞????
2.磁鋼缺少或錯位????? 3.GK1、GK2線路不導通?????????????????? ??
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???? 1.更換GK1、GK2???????
2.補齊磁鋼或調整錯位磁鋼?????
3.維護GK1、GK2線路??????
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3????制白袋時送出長度不正確(制彩袋時送出長度不正確也參考此)????
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???? 1.電腦故障?????
2.橡膠直徑誤差太大????
3.同步帶打滑????
4.薄膜與橡膠輥磨擦打滑????
5.色標光電未好?????????
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???? 1、重調整數據或維修?
2.將設定數增大或減小
3.維修
4.加大膠輥壓力??
5.調整色標光電靈敏度及光電頭與薄膜間的距離
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4????制袋時常出現超速、停機???
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???? 1.長度設置偏短??????
2.主機速度過快???????
3.色標光電靈敏度未調好????
4.靜電消除器干擾?????????
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???? 1.適當增加長度設定值?
2.適當減慢主機速度???
3.重新調整色標光電靈敏度?
4.機器接"地"或靜電消除器外殼接"地"
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5????主電機不能起動???
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???? 1.主機接觸器損壞或接觸器控制電路不通???????
2.4123小***損壞??
3.主機起動按鈕故障?????
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???? 1.更換主接觸器，檢查并接通其控制電路???????
2.更換小***???????????
3.檢修???????????????????
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6????后放料電機不轉???
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???? 1.電機損壞????????
2.放料電眼頭失靈???
3.放料板故障?????
4..線頭脫落???????????
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?????1.查電機或更換???????
2.檢查電眼頭BG4???????
3.查雙向可控硅BT41????
4.查線,接上線頭????????????
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7????后放料電機直轉不停???
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???? 1.放料電眼頭失靈????
2.反射物顏色太深,**-不夠????????????
3.放料板故障???????
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?????1.查電眼頭BG4???????
2.換反射物或把電眼頭移位,增?大**度??
3.查BT41及吸收電容473??????????????
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8????焊線不牢??????
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?????1.溫度偏低????????
2.壓力不夠?????????? ?????
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???? 1.重調封刀與底座溫度????
2.加大封刀壓力?????????????? ?
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序號??????故障情況??????故障原因??????排除方法
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9????焊線不均??????
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???? 1.薄膜厚度不均勻????
2.焊刀支承座橡皮不平? ???
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???? 1.調換薄膜??????????
2.調換,修理?????????????????
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10???出膜困難??????
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???? 1.前膠輥壓力不聯合?????
2.送料彈簧間隙過大或過小????????
3.平吹氣管堵塞或氣小???????????? ???
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???? 1.重新調整???????????????
2.重新調整??????????????3
.疏通氣管或加大氣壓??????
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11???焊刀溫度下降??????
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???? 1.焊刀內電熱絲斷路??????
2.控制線路故障?????3
.熱電偶損壞???????? ?????
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???? 1.更換電熱絲?????????????2
.檢查修理?????????
3.更換熱電偶???????????????
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12???薄膜切不斷???
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???? 1.切刀磨損?????
2.切刀溫度太低?
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?????1.修磨切刀??????
2.伸高切刀溫度
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13???薄膜粘在刀上或底坐上??????
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???? 1.刀上有臟物???
2.封刀溫度太高???
3.底坐上有油???????
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???? 1.清理?????
2.降低切刀溫度???
3.清理????????????????????
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14???不能脫袋（或袋被打出太遠）???
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???? 1.電腦設定錯誤??????
2.不能拔針???
3.能拔針,不能翻板???
4．翻板速度太大，或太小?
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???? 1.更改????
2.查拔針磁閥、氣路及4123小***???
3.查翻板磁閥、氣路及4123小***及翻板霍爾開關
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?????4．調節翻板氣缸的調速閥，使翻板氣缸速度適中
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15???橫吹風力太大或太小???進氣太大或太小???
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1、調節橫吹調速閥
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