| 應用范圍 | 通用 |
|---|---|
| 產品系列 | 雕刻機 |
| 供電電壓 | 高壓 |
| 電源相數(shù) | 三相 |
| 輸出電壓調節(jié)方式 | 高載頻PWM控制 |
| 外型 | 塑殼 |
| 營銷方式 | 現(xiàn)貨 |
| 額定電流 | 16（A） |
| 電機容量 | 16 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
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| 額定電壓 | 單相AC220（V） |
| 控制方式 | 電壓矢量 |
| 適配電機功率 | 3（kW） |
| 品牌 | 富凌 |
| 型號 | 3KW |
| 直流電源性質 | 電壓型 |
雕刻機專用
富凌變頻器，全稱為“富凌交流變頻調速器”，是由臺州富凌機電有限公司研發(fā)、生產、銷售的品牌變頻器，主要用于三相異步交流電機的變頻調速和節(jié)能。
富凌變頻器DZB500系列概述該系列為磁通矢量變頻器，有多種控制方式，額定電壓為400V，功率范圍為1.5~315KW。
無PG矢量控制：應用于所有需要變速驅動的場合；
有PG矢量控制：簡易伺服驅動、高精度速度控制、力矩控制的場合；
有PG V/F控制：傳統(tǒng)的變頻器控制試，可使用一臺變頻器驅動多臺電機有PGV/F控制：簡易速度反饋控制，PG可以裝在機械軸上。
1.2.1、 矢量控制特點：
1.2.1.1、高起動轉矩：無PG控制：150%/0.5Hz； 有PG控制：150%/0r/min；功率余量儲備多，適合于各種重載起動的場合：攪拌機械、破碎粉碎機械、起重機械、軋鋼機械等。
1.2.1.2、低速穩(wěn)定性好：電流矢量控制。同時控制電機的一次電流及其相位，獨立控制磁場電流和力矩電流，實現(xiàn)了在極低速時的平穩(wěn)運行。無PG矢量控制時0.5Hz已能穩(wěn)定運行；有PG矢量控制時0.1Hz**能穩(wěn)定運行。輸出轉矩同樣能保持**。在某些特殊場合，不用減速箱**能為客戶降低成本。
1.2.1.3、**的力矩控制因矢量控制使磁場與力矩互不干涉，電機能按照力矩指令**運行。
1.2.1.4、自學習：高精度矢量控制模式，建立在**的電機參數(shù)上，動態(tài)自學習模式測試電機從低到高不同頻率時的參數(shù)，獲得準確的電機參數(shù)，在不同的頻率段建立相應頻率段的電機模型，使變頻器從低到高都能**控制電機。
1.2.2、 V/F控制
1.2.2.1、可以選擇適合用途的預先設定的15種V/F曲線；
1.2.2.2、也可設定任意的V/F曲線；
1.2.2.3、15種V/F曲線可以歸納為以下幾種類型：①恒力矩特性：是一般用途使用曲線，像直線性運行的傳送帶，與轉速無關的恒力矩使用場所；②遞減力矩特性：像風機、水泵那樣，與轉速呈2次方關系的負載場合，使用這類曲線；③高起動力矩：變頻器與電機之間的接線距離較長(約100m以上)，要求啟動時輸出力矩較大(升降機負載)，在變頻器的輸入或輸出有AC電抗器插入，用比**大適用電機以下的電機運行；④恒輸出功率運行：是50Hz以上頻率使其運行的曲線，50Hz以上是恒電壓。
1.2.3、兩套電機參數(shù)：可以獨立設置兩套完整的電機參數(shù)，并能用多功能外部端子選擇電機，方便變頻器控制二臺不同的電機。
1.2.3.1： PID控制功能：使用PID控制功能可實現(xiàn)閉環(huán)控制。所謂閉環(huán)控制，是用傳感器將過程值反饋，使變頻器的輸出頻率(電機的轉速)與指令目標一致的控制方式。PID控制是根據(jù)傳感器控制的反饋值，對如下那樣的應用有效：① 速度控制：使用脈沖編碼器等速度檢測，不管負載的大小速度一致，或與其它電機同步運行；②壓力控制：將壓力傳感器的檢出值作為反饋值，可控制壓力一定；③ 流量控制：使用流量傳感器，可控制精度較高的流量；④溫度控制：將溫度傳感器檢出值反饋，使風扇調速而達到控制溫度。
1.2.3.2、轉矩控制：力矩極限功能：無PG矢量控制方式下，電機的輸出力矩由內部計算而來，力矩極限可以由多功能模擬量輸入端子、ModBus通信卡、操作面板等輸入信號任意設定。不想在負載上施加一定量以上的力矩及不想發(fā)生一定量以上的再生能量時，可以使用力矩極限功能。力矩極限的精度：在輸出頻率10Hz以上時，為±5%,10Hz以下時精度較低；電機輸出力矩達到力矩極限時，力矩控制優(yōu)先，電機的轉速控制和補償都無效，會出現(xiàn)加減時間增加及轉速降低的情況，而轉速降低正是收卷所需要的特性。力矩控制功能力矩控制功能在有PG矢量控制方式有效；力矩控制的另一個特點是在控制過程中可以加入力矩補償，在力矩控制的系統(tǒng)起動時，為克服系統(tǒng)的靜摩擦提供了一個額外的力矩，使系統(tǒng)的響應更加迅速。
1.2.3.3、節(jié)能控制：在負載較低的時候，可以用多功能端子來起動節(jié)能控制功能。節(jié)能控制實際上是降低變頻器輸出電壓，提高效率，降低能耗，可以設置降低電壓的幅值及節(jié)能開始時的頻率。節(jié)能控制只在無PG V/F控制時有效。
1.2.4、四種獨立加/減速設置
通過多功能輸入端子可以選擇四組不同的加減速時間，可以適應系統(tǒng)在不同時刻時的不同慣量的控制。
1.2.5、零伺服功能
零伺服只在有PG矢量控制時有效，用多功能端子設定零伺服指令。當零伺服指令有效時，并且在頻率指令低于零速度電平以下時，位置控制回路便形成了，電機被鎖住并保持在停止狀態(tài)。伺服鎖定的力矩0~**可調，鎖定電流下降50%，如需增大鎖定力矩，要增大變頻器的功率容量。從零伺服起作用到電機完全停止的位置容許誤差可以設定，是以編碼器的4倍頻脈沖數(shù)來設定的。
在機械動作停止時需要保持位置的場合，也可以利用零伺服功能來完成機械的回零功能。
1.2.6、下垂控制（DROOP）
所謂DROOP控制**是滑差量的控制。控制滑差量的大小，即可控制電機的輸出特性。通常二臺電機驅動一個負載時，要求電機的控制特性較軟**能容易地調整電機負載的平衡。
1.2.7、瞬時掉電自動再啟動
瞬時掉電后可根據(jù)設定作出相應的動作。在設定的時間內或在控制電壓沒失去時，又恢復供電的話，變頻器可自動再起動。
1.2.8、現(xiàn)場總線及通性
現(xiàn)場總線已經在各種工業(yè)現(xiàn)場得到了快遞的推廣應用，DZB500變頻器通過選件卡支持ProfiBus現(xiàn)場總線協(xié)議**高12M的通信速率，可組成快速、高效、可靠的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡。
DZB500變頻器也支持基于RS485的ModBus RTU協(xié)議，對于傳輸速度不是很高的現(xiàn)場應用，可以組成經濟、穩(wěn)定、可靠的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡。
富凌變頻器DZB300系列概述
該系列為通用矢量型變頻器，應用于塑料、紡織、印染、制藥、銅材、印刷等機械設備，功率范圍：0.55~630KW。
2.2.1、采用準32位DSP專用控制芯片，響應速度快,控制精度高；
2.2.2、控制方式: 1)多種V/F控制；2)無速度傳感器矢量控制(SVC)；
2.2.3、控制對象: 1)速度控制；2)轉矩控制；
2.2.4、頻率源組合:有豐富的頻率源疊加和切換方式,適合用同步控制；
2.2.5、內置PID控制,先進的PID算法,響應快速且適應性強；
2.2.6、內置簡易OLC功能,可實現(xiàn)8段速度控制和擺頻控制功能；
2.2.7、內置RS485通訊接口,采用國際標準MODBUS總線控制協(xié)議；
2.2.8、方便實現(xiàn)與PLC等工業(yè)設備間的聯(lián)機組態(tài)控制；
2.2.9、具有**的抗干擾能力,可輕松實現(xiàn)遠程操控；
2.2.10、具有完善的用戶密碼保護功能；
2.2.11、具有完善的故障保護功能；
2.2.12、人性化的三級菜單設置,使參數(shù)調整更加方便快捷；
2.2.13、DZB300全系列變頻器采用獨特風道和自主**的散熱器,使散熱性能更佳；
2.2.14、實用的無PG電流矢量控制技術；
三、富凌變頻器DZB200P系列概述
該系列為風機水泵專用型變頻器，主要應用于風機、水泵、中央空調等泵類負載；功率范圍：0.55~630KW；
3.2.1、采用準32位DSP專用控制芯片，電壓空間矢量SVPWM控制；
3.2.2、載波頻率1.0-15KHz任意設定；
3.2.3、任意可調V/F曲線并具有自動穩(wěn)定輸出；
3.2.4、內置485/232通信接口；
3.2.5、具有過轉矩檢出功能；
3.2.6、獨特的死區(qū)補償功能，保證低頻高力矩輸出；
3.2.7、自動與手動轉矩提升任意選擇；
3.2.8、內置計數(shù)器功能；
四、富凌變頻器故障代碼及其解決方案富凌變頻器具有過流、過壓、過熱、過載、欠壓多種保護功能。當發(fā)生故障時，變頻器**會立即報警跳開，LED監(jiān)視器上顯示相應的故障類型，并且電動機自動停止轉動。當排除故障后，按STOP鍵或輸入控制電路端子RST復位命令,即能解除報警跳開狀態(tài)。
4.1.1、故障代碼：E002（加速時過電壓）、E003（定速時過壓）、E00A（停止時過壓）、E00B（減速時過壓）
4.1.2、可能原因：①輸入電壓異常；②減速時間太短；③制動器件選擇不適；④負載慣性力矩太大；
4.1.3、解決方案：①檢查輸入電源；②重新設置減速時間；③重新選擇制動器件；④減小慣性力矩；
4.2.1、故障代碼：E001
4.2.2、可能原因：①輸入電壓異常；②有大容量負載在同一線路運行；③變頻器內部故障；
4.2.3、解決方案：①檢查輸入電源；②減少線路負荷容量；③聯(lián)系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.3.1、故障代碼：E004（加速時過流）、E005（定速時過流）、E006（減速時過流）
4.3.2、可能原因：①電機連接端子相間短路；②負載突變；③加速時間太短；④電動機堵轉；⑤變頻器內部故障；
4.3.3、解決方案：①檢查輸出線路及負載；②減少線路負荷容量；③重新設定加速時間；④檢查電動機；⑤聯(lián)系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.4.1、故障代碼：E007（電機過載）、E008（變頻器過載）
4.4.2、可能原因：①負載過重；②電子過流保護參數(shù)設定不當；
4.4.3、解決方案：①減輕負載或增加容量；②重新設定電子過流參數(shù)；
4.5.1、故障代碼：E009（輸出短路或電機漏電）
4.5.2、可能原因：①輸出側短路；②變頻器內部故障；
4.5.3、解決方案：①檢查輸出線路；②聯(lián)系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.6.1、故障代碼：E00D（外部故障）
4.6.2、可能原因：①外控故障端子閉合；
4.6.3、解決方案：①斷開外控端子；
4.7.1、故障代碼：E00E（散熱器過熱）
4.7.2、可能原因：①環(huán)境溫度過高；②冷卻風扇損壞；
4.7.3、解決方案：①降低環(huán)境溫度；②更換風扇；
4.8.1、故障代碼：E00F（參數(shù)故障）
4.8.2、可能原因：①內部參數(shù)值超值；
4.8.3、解決方案：①按“STOP”鍵忽略；②按“SAVE”鍵查詢超值參數(shù)代碼；③按“PRG”鍵進入?yún)?shù)設置狀態(tài)；④在參數(shù)設置狀態(tài)下初始化參數(shù)