| 應用范圍 | 專用 |
|---|---|
| 產品系列 | ACS510 |
| 濾波器 | 內置1A濾波器 |
| 供電電壓 | 高壓 |
| 電源相數 | 三相 |
| 額定電流 | 50（A） |
| 電機容量 | 100 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
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| 額定電壓 | 單相AC220（V） |
| 控制方式 | 電流矢量 |
| 適配電機功率 | 1.5（kW） |
| 品牌 | 天凱 |
| 型號 | 雕刻機 |
雕刻機專用
變頻器概述該系列為磁通矢量變頻器，有多種控制方式，額定電壓為400V，功率范圍為1.5~31應用場合
無PG矢量控制：應用于所有需要變速驅動的場合；
有PG矢量控制：簡易伺服驅動、高精度速度控制、力矩控制的場合；
有PG V/F控制：傳統的變頻器控制試，可使用一臺變頻器驅動多臺電機有PGV/F控制：簡易速度反饋控制，PG可以裝在機械軸上。產品特點1.2.1、 矢量控制特點：
1.2.1.1、高起動轉矩：無PG控制：150%/0.5Hz； 有PG控制：150%/0r/min；功率余量儲備多，適合于各種重載起動的場合：攪拌機械、破碎粉碎機械、起重機械、軋鋼機械等。
1.2.1.2、低速穩定性好：電流矢量控制。同時控制電機的一次電流及其相位，獨立控制磁場電流和力矩電流，實現了在極低速時的平穩運行。無PG矢量控制時0.5Hz已能穩定運行；有PG矢量控制時0.1Hz**能穩定運行。輸出轉矩同樣能保持**。在某些特殊場合，不用減速箱**能為客戶降低成本。
1.2.1.3、**的力矩控制因矢量控制使磁場與力矩互不干涉，電機能按照力矩指令**運行。
1.2.1.4、自學習：高精度矢量控制模式，建立在**的電機參數上，動態自學習模式測試電機從低到高不同頻率時的參數，獲得準確的電機參數，在不同的頻率段建立相應頻率段的電機模型，使變頻器從低到高都能**控制電機。
1.2.2、 V/F控制
1.2.2.1、可以選擇適合用途的預先設定的15種V/F曲線；
1.2.2.2、也可設定任意的V/F曲線；
1.2.2.3、15種V/F曲線可以歸納為以下幾種類型：①恒力矩特性：是一般用途使用曲線，像直線性運行的傳送帶，與轉速無關的恒力矩使用場所；②遞減力矩特性：像風機、水泵那樣，與轉速呈2次方關系的負載場合，使用這類曲線；③高起動力矩：變頻器與電機之間的接線距離較長(約100m以上)，要求啟動時輸出力矩較大(升降機負載)，在變頻器的輸入或輸出有AC電抗器插入，用比**大適用電機以下的電機運行；④恒輸出功率運行：是50Hz以上頻率使其運行的曲線，50Hz以上是恒電壓。
1.2.3、兩套電機參數：可以獨立設置兩套完整的電機參數，并能用多功能外部端子選擇電機，方便變頻器控制二臺不同的電機。
1.2.3.1： PID控制功能：使用PID控制功能可實現閉環控制。所謂閉環控制，是用傳感器將過程值反饋，使變頻器的輸出頻率(電機的轉速)與指令目標一致的控制方式。PID控制是根據傳感器控制的反饋值，對如下那樣的應用有效：① 速度控制：使用脈沖編碼器等速度檢測，不管負載的大小速度一致，或與其它電機同步運行；②壓力控制：將壓力傳感器的檢出值作為反饋值，可控制壓力一定；③ 流量控制：使用流量傳感器，可控制精度較高的流量；④溫度控制：將溫度傳感器檢出值反饋，使風扇調速而達到控制溫度。
1.2.3.2、轉矩控制：力矩極限功能：無PG矢量控制方式下，電機的輸出力矩由內部計算而來，力矩極限可以由多功能模擬量輸入端子、ModBus通信卡、操作面板等輸入信號任意設定。不想在負載上施加一定量以上的力矩及不想發生一定量以上的再生能量時，可以使用力矩極限功能。力矩極限的精度：在輸出頻率10Hz以上時，為±5%,10Hz以下時精度較低；電機輸出力矩達到力矩極限時，力矩控制優先，電機的轉速控制和補償都無效，會出現加減時間增加及轉速降低的情況，而轉速降低正是收卷所需要的特性。力矩控制功能力矩控制功能在有PG矢量控制方式有效；力矩控制的另一個特點是在控制過程中可以加入力矩補償，在力矩控制的系統起動時，為克服系統的靜摩擦提供了一個額外的力矩，使系統的響應更加迅速。
1.2.3.3、節能控制：在負載較低的時候，可以用多功能端子來起動節能控制功能。節能控制實際上是降低變頻器輸出電壓，提高效率，降低能耗，可以設置降低電壓的幅值及節能開始時的頻率。節能控制只在無PG V/F控制時有效。
1.2.4、四種獨立加/減速設置
通過多功能輸入端子可以選擇四組不同的加減速時間，可以適應系統在不同時刻時的不同慣量的控制。
1.2.5、零伺服功能
零伺服只在有PG矢量控制時有效，用多功能端子設定零伺服指令。當零伺服指令有效時，并且在頻率指令低于零速度電平以下時，位置控制回路便形成了，電機被鎖住并保持在停止狀態。伺服鎖定的力矩0~**可調，鎖定電流下降50%，如需增大鎖定力矩，要增大變頻器的功率容量。從零伺服起作用到電機完全停止的位置容許誤差可以設定，是以編碼器的4倍頻脈沖數來設定的。
在機械動作停止時需要保持位置的場合，也可以利用零伺服功能來完成機械的回零功能。
1.2.6、下垂控制（DROOP）
所謂DROOP控制**是滑差量的控制。控制滑差量的大小，即可控制電機的輸出特性。通常二臺電機驅動一個負載時，要求電機的控制特性較軟**能容易地調整電機負載的平衡。
1.2.7、瞬時掉電自動再啟動
瞬時掉電后可根據設定作出相應的動作。在設定的時間內或在控制電壓沒失去時，又恢復供電的話，變頻器可自動再起動。
1.2.8、現場總線及通性
現場總線已經在各種工業現場得到了快遞的推廣應用，DZB500變頻器通過選件卡支持ProfiBus現場總線協議**高12M的通信速率，可組成快速、高效、可靠的現場總線網絡。
DZB500變頻器也支持基于RS485的ModBus RTU協議，對于傳輸速度不是很高的現場應用，可以組成經濟、穩定、可靠的現場總線網絡。
變頻器DZB300系列概述2.1、變頻器DZB300系列應用范圍
該系列為通用矢量型變頻器，應用于塑料、紡織、印染、制藥、銅材、印刷等機械設備，功率范圍：0.55~630KW。
2.2.1、采用準32位DSP專用控制芯片，響應速度快,控制精度高；
2.2.2、控制方式: 1)多種V/F控制；2)無速度傳感器矢量控制(SVC)；
2.2.3、控制對象: 1)速度控制；2)轉矩控制；
2.2.4、頻率源組合:有豐富的頻率源疊加和切換方式,適合用同步控制；
2.2.5、內置PID控制,先進的PID算法,響應快速且適應性強；
2.2.6、內置簡易OLC功能,可實現8段速度控制和擺頻控制功能；
2.2.7、內置RS485通訊接口,采用國際標準MODBUS總線控制協議；
2.2.8、方便實現與PLC等工業設備間的聯機組態控制；
2.2.9、具有**的抗干擾能力,可輕松實現遠程操控；
2.2.10、具有完善的用戶密碼保護功能；
2.2.11、具有完善的故障保護功能；
2.2.12、人性化的三級菜單設置,使參數調整更加方便快捷；
2.2.13、DZB300全系列變頻器采用獨特風道和自主**的散熱器,使散熱性能更佳；
2.2.14、實用的無PG電流矢量控制技術；
三、變頻器DZB200P系列概述3.1、變頻器DZB200P系列主要用途
該系列為風機水泵專用型變頻器，主要應用于風機、水泵、中央空調等泵類負載；功率范圍：0.55~630KW；
3.2.2、載波頻率1.0-15KHz任意設定；
3.2.3、任意可調V/F曲線并具有自動穩定輸出；
3.2.4、內置485/232通信接口；
3.2.5、具有過轉矩檢出功能；
3.2.6、獨特的死區補償功能，保證低頻高力矩輸出；
3.2.7、自動與手動轉矩提升任意選擇；
3.2.8、內置計數器功能；
四、變頻器故障代碼及其解決方案富凌變頻器具有過流、過壓、過熱、過載、欠壓多種保護功能。當發生故障時，變頻器**會立即報警跳開，LED監視器上顯示相應的故障類型，并且電動機自動停止轉動。當排除故障后，按STOP鍵或輸入控制電路端子RST復位命令,即能解除報警跳開狀態。4.1、故障類型：過壓
4.1.1、故障代碼：E002（加速時過電壓）、E003（定速時過壓）、E00A（停止時過壓）、E00B（減速時過壓）
4.1.2、可能原因：①輸入電壓異常；②減速時間太短；③制動器件選擇不適；④負載慣性力矩太大；
4.1.3、解決方案：①檢查輸入電源；②重新設置減速時間；③重新選擇制動器件；④減小慣性力矩；4.2、故障類型：欠壓
4.2.1、故障代碼：E001
4.2.2、可能原因：①輸入電壓異常；②有大容量負載在同一線路運行；③變頻器內部故障；
4.2.3、解決方案：①檢查輸入電源；②減少線路負荷容量；③聯系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.3.1、故障代碼：E004（加速時過流）、E005（定速時過流）、E006（減速時過流）
4.3.2、可能原因：①電機連接端子相間短路；②負載突變；③加速時間太短；④電動機堵轉；⑤變頻器內部故障；
4.3.3、解決方案：①檢查輸出線路及負載；②減少線路負荷容量；③重新設定加速時間；④檢查電動機；⑤聯系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.4.1、故障代碼：E007（電機過載）、E008（變頻器過載）
4.4.2、可能原因：①負載過重；②電子過流保護參數設定不當；
4.4.3、解決方案：①減輕負載或增加容量；②重新設定電子過流參數；
4.5.1、故障代碼：E009（輸出短路或電機漏電）
4.5.2、可能原因：①輸出側短路；②變頻器內部故障；
4.5.3、解決方案：①檢查輸出線路；②聯系變頻器維修商、經銷商或廠家；
4.6.1、故障代碼：E00D（外部故障）
4.6.2、可能原因：①外控故障端子閉合；
4.6.3、解決方案：①斷開外控端子；
4.7.1、故障代碼：E00E（散熱器過熱）
4.7.2、可能原因：①環境溫度過高；②冷卻風扇損壞；
4.7.3、解決方案：①降低環境溫度；②更換風扇；
4.8.1、故障代碼：E00F（參數故障）
4.8.2、可能原因：①內部參數值超值；
4.8.3、解決方案：①按“STOP”鍵忽略；②按“SAVE”鍵查詢超值參數代碼；③按“PRG”鍵進入參數設置狀態；④在參數設置狀態下初始化參數