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機(jī)加鉆頭使用原則：

原則1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機(jī)械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進(jìn)行孔加工的過程中，機(jī)加鉆頭優(yōu)選貨源，冷卻液更顯得尤其重要。對(duì)于機(jī)床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時(shí)考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進(jìn)行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機(jī)床對(duì)加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，嘉興機(jī)加鉆頭，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

處理深孔刀具在工作時(shí)出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象 

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，機(jī)加鉆頭價(jià)格報(bào)價(jià)，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，鉆床機(jī)加鉆頭，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

機(jī)加鉆頭的相關(guān)技術(shù)問題介紹

試驗(yàn)使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金機(jī)加鉆頭加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來評(píng)價(jià)機(jī)加鉆頭的性能。通過切削試驗(yàn)，普通的整體硬質(zhì)合金機(jī)加鉆頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是通過提高進(jìn)給量，在鉆削長(zhǎng)度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗(yàn)不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對(duì)切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會(huì)夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

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