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塑料擠出機提供，單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。

主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上各種輔機，可以直接生產型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。

機械設備設計先進、產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點。

塑料擠出機的基本功能是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個技能。熔體的出產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿足大，以將粘性的聚合物擠出。

擠壓機有哪些注意事項？

為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：

⒈、使用500小時后，小型塑料擠出機設備生產廠家，更換潤滑油一次；

⒉、本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；

⒊、正常運行油位不低于油標中心線，pe塑料擠出機設備廠家，低于中心線請速補充；

⒋、以后每使用3000小時換油一次；

⒌、換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油；

⒍、正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，訂做塑料擠出機設備廠家，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物；

擠出機故障之喂料輥磨損。

由于擠出機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，塑料擠出機設備，導致部件形成間隙，造成磨損。

傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。

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