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塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動主電機，輔機電動機。

5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。

6、造粒機模頭過濾網換好新網。

7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。

8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。

混合和制粒技術對燒結料的影響

燒結混合料制料后形成的人造小球的結構和粒度組成必須與現有的燒結工藝制度相匹配， 否則將直接影響燒結過程和燒結礦的質量。燒結料層的透氣性對控制燒結礦的特性和產量起著極其重要的作用， 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小， 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結構與粒度組成。

料層透氣性對燒結過程的熱傳遞， 乃至對燒結礦的產質量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料， 其結構特性亦不相同。試驗研究和生產實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關， 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗， 不超過6mm。

若制粒粒級偏大， 重直燒結速度過高，煙臺廢舊塑料回收造粒機， 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高， 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大， 但在燒結過程中， 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 +CaO)不變時，廢舊塑料回收造粒機生產廠家， 其堿度與焦炭含量對燒結期間和燒結完成料層的透氣性影響很小。

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塑料造粒機生產線設備擺放位置順序

粉碎料塑料造粒機設備擺設設備分別為上料除鐵機→造粒機配電柜→塑料造粒機主機→造粒機輔機→不銹鋼冷卻水槽→風機托板→塑料切粒機→顆粒儲料桶、以上為科好塑料造粒機生產線設備順序以及產品。

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