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造粒機開機準備工作流程

造粒機是我國塑料產業中一種重要的機械設備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。

1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。以下是小編為大家介紹造粒機簡單的操作流程。開機首先要檢查電線有沒有松動的現象；測量電動機時可以參照使用兆歐表，邊角料塑料造粒機廠家，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍；接著檢查該檢配件；

2、潤滑系統的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環系統和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；

3、接著檢查傳動系統和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉要大于三圈；

4、調整主機螺桿筒體組合構型，調節至該組合構型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。

5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設定的范圍，邊角料塑料造粒機，物料機就會自動停止；檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，邊角料塑料造粒機一套多少錢，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環系統的按鍵，邊角料塑料造粒機供應商，調整工作壓力調節閥門到合適的位置。

這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率。

塑料造粒機長時間不用的時候需要怎么去保存

1、預防塑料造粒機設備內部零件受潮。塑料造粒機的電機長時間不用的話，一定要拆卸下來保持干凈、干燥、通風的地方，不要放在濕地以免受潮使絕緣性下降，這樣會使電機短路、漏電等等

2、防止設備老化。塑料造粒機中的橡膠件和其它非鋼鐵原件沾上油或受潮，若不及時處理就會出現裂痕，嚴重的還會斷裂，將皮帶輸送機上的皮帶拆卸下來用保鮮膜加以覆蓋然后保存在干燥處（就像大型輪胎等塑料設備可以用千斤頂這類東西頂起來與地面保持一定的距離）。

3、塑料造粒機不用的時候放置在干燥通風地方，因為塑料造粒機都是有鐵制造的，所以長時間放置很容易生銹，大大的縮短顆粒機設備的壽命。

塑料造粒機當你放時間久了，當你再次使用的時候也有需要注意的，設備長時間停止使用，即使你保存的再好，設備還是會氧化的，線路也會氧化的，當你再次使用的時候，需要把電線全檢查一遍，發現斷線或氧化嚴重電線變細的線需要立即更換。通電前必須通好地線，機架有斷裂痕跡的需要使用電機焊接牢固。然后檢查皮帶松緊，檢查齒輪箱齒輪油油位。

廢舊塑料造粒機造粒流程

工序一：輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料

工序二：塑料破碎機-通過破碎、水洗，對物料進行初步加工

工序三：二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗，去除泥沙雜質

工序五：撈料機-向下一環節的洗料池設備輸送清洗的物料

工序六：漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干

工序八：移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料

工序九：自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內

工序十：強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內

工序十一：塑料造粒機主副機-實現造粒、擠壓拉條工序

工序十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻

工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，可以控制粒子的大小

序十四：儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包

工序十五：電控箱-整套設備電控系統、加溫調控系統

工序完成全套設備，自動化程度高，僅需2-3名技工就可完成

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