一、螺桿泵的工作原理
? ? ? 單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，當單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線的螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子一定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸出端。是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當動力帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿轉(zhuǎn)子一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套定子內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔, 后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

二、產(chǎn)品名稱、型號

三、螺桿泵特性及應用領

1.輸送范圍廣泛：從含固量60
的物料，且粘度高達1，000，000CPS的物料均可有效。

2.機械振動及噪聲低，運行中物料沒有攪動、剪切、湍流和攪拌。

3.自吸能力強，吸上真空高度可達8.5米（28英尺）。

4.由鋼性的轉(zhuǎn)子與彈性的定子組成的特殊結(jié)構(gòu)使其具有能輸送含固體顆粒的物料。

5.被輸送物料的溫度 高可達到攝氏120度，流量 高可達260m3/h，壓力可達0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。

6.流量與轉(zhuǎn)速成線性關系，可以方便的能過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制流量，通常可作計量泵使用

7.不銹鋼（304，316，316L，904，329J1等）轉(zhuǎn)子，表面經(jīng)過特殊工藝物化處理，表面硬度可達HRC55-60，耐腐耐磨。

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8.螺桿泵廣泛應用于：

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• Ø?食品工業(yè)：輸送食品的原料、醬類、乳類物料，果汁、果醬，碳酸飲料及調(diào)料。啤酒廠中硅藻土、麥牙漿以及酒糟、濾泥各種液體的輸送。

• Ø?石油工業(yè)：油田中原油、稠油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。

• Ø?化學工業(yè)：合成纖維液、粘膠液、油墨、尼龍粉液、懸浮液、乳濁液、聚合物、絮凝劑、沉淀劑、石灰乳的輸送。

• Ø?造紙工業(yè)：輸送不同濃度的紙漿、棉漿、草漿，各種涂料，白液、黑液及堿回收中的重油。

• Ø?非金屬礦：陶瓷工業(yè)生的中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送。高領土生產(chǎn)中的原料漿液的輸送。

• Ø?其他工業(yè)：船舶中輸送燃油，掃倉，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及裝卸各種物料。建筑業(yè)中灰漿、灰膏、涂料的輸送。環(huán)保行業(yè)污泥輸送。

四、選型指南

1.依據(jù)不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：

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物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。只有正確的選型才能獲得使用效果和長久的運行壽命，因此建議客戶提供準確的工況條件，由本公司專業(yè)人員協(xié)助選型。

2.確定流量、輸出壓力和泵型、流向：

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流量：在一定壓力下，流量的大小和轉(zhuǎn)速成正比。

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壓力：決定于泵級數(shù)，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。

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泵型：由于螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用， 終由客戶決定。

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流向：該泵改變電機轉(zhuǎn)向會變換物料流向，可以依據(jù)需要調(diào)整改變進出口，但要在選型時特別提出。通常以靠近驅(qū)動端的法蘭口為進口，此口可以依據(jù)需要，在90°的方向進行旋轉(zhuǎn)安裝。

3.確定泵的配帶電機功率，驅(qū)動方式：

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電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關。

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驅(qū)動方式：電機直接驅(qū)動、減速電機驅(qū)動、柴油機皮帶驅(qū)動、手動自動無級調(diào)整驅(qū)動（變頻調(diào)速，電磁調(diào)速，無級變速器調(diào)速）。

4.材料選擇：

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依據(jù)所輸送物料的物理、化學性質(zhì)，主要零部件有以下材料供選擇：

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吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。

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傳動部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、2205雙相鋼等。

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轉(zhuǎn)子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

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定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料:丁晴橡膠、三元乙丙橡膠，硅橡膠、氟膠等。

5.密封形式：

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機械密封：單端面機封，雙端面機封

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填料密封：采用特氟龍浸漬填料

6.安裝形式：

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臥式、立式、移動式、車載式等多種形式。

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7.螺桿泵性能參數(shù)

五、安裝

1.注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度

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出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。安裝時，如果地面基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，因此導致聯(lián)軸器中心偏移時，應修整安裝基礎面，檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×0.3毫米，角度偏差Δα30。

2.?出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

3.?泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從電機方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。

4.?管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。

5.?管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

6.?對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其它冷卻液。

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? ? ? 對于單端面機械密封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。

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? ? ? 對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當?shù)难h(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有 出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于密封盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先開啟循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵運轉(zhuǎn)，后關閉循環(huán)液。

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六、試運轉(zhuǎn)及開機前注意要點

1.?單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間 的空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。

在啟動泵前，先將要輸送的物料注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設計管道時應予以充分注意。

2.?單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。

3.?泵應瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。

4.?啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

5.?若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。

6.?輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。

7.?對長時間存放而未使用的泵，使用前應對泵內(nèi)所有橡膠件進行更換（包括定子），以確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

七、?維護與保養(yǎng)

1.?潤滑

螺桿泵長期可靠工作的先決條件泵有著良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處（如裝有封閉型的十字萬向節(jié)）也采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂； 輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。

連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

2.?填料壓緊程度的調(diào)整

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)泄漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

采用機械密封的泵如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查，對已老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環(huán)、靜環(huán)等應及時更換。如用于輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)時，在長期停用前機械密封應充分清洗。并在動環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。

3.?泵拆卸（參閱結(jié)構(gòu)示意簡圖）

在拆卸泵進行維修保養(yǎng)前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規(guī)程，防止危險介質(zhì)傷人等各種事故發(fā)生。

具體拆卸步驟如下：關閉電源，使泵與電機脫離。擰下18螺母拉桿，拆去20排出體，使用夾緊裝置固定17定子，按泵轉(zhuǎn)向牌的相反方向緩慢盤動1主軸聯(lián)軸器，將17定子旋出。擰下9螺母，將13吸入體泵體沿出口方向褪出，松開萬向節(jié)14（卡簧）、15（套）、16（銷），可將19轉(zhuǎn)子、12中間軸拆開，拆下1主軸聯(lián)軸器、2軸承壓蓋、3軸承鎖緊螺母、止退，可拆下主軸。

八、結(jié)構(gòu)示意圖

1.主軸 ?2.軸承壓蓋 ?3.鎖緊螺母 ?4.軸承 ?5.軸套 ?6.軸承 ?7.軸承架 ?8.填料壓蓋 ?9.螺栓、螺母 ?10.填料函 ?11.填料 ?12.中間軸 ?13.吸入體14、15、16.萬向節(jié) ?17.定子 ?18.拉桿、螺母 ?19.轉(zhuǎn)子 ?20.排出體