鈦白粉專用干燥成套設備-XSG旋轉閃蒸干燥機

    近年來，我國的鈦白粉行業無論在產能、產量上還是在市場需求上，都有了幾倍的增長，我國鈦白粉工業引來了繁榮期。
　　鈦白粉被認為是目前世界上性能**好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷、油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。鈦白粉化學性質穩定，在一般情況下與大部分物質不發生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。涂料行業是鈦白粉的**大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，著色力強，用量力強，用量省，品種多，對介質的穩定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。
　　塑料行業是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐侯性，是塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。
　　造紙行業是鈦白粉第三大用戶，作為紙張填料，主要用在**紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增強紙張的白度。但層壓紙要求使用經過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。
　　鈦白粉還是**油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。
　　紡織和化學纖維行業是鈦白粉的另一個重要應用領域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。
　　搪瓷行業是鈦白粉的一個重要應用領域。搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力，具有很強的乳濁度和不透明性，使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強，在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結塊、易于熔制等優點。
　　陶瓷行業也是鈦白粉的重要應用領域，陶瓷級的鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高，有優良的耐高溫性，在1200度高溫條件下保持1小時不變灰的特性。不透明度高、涂層薄、重量輕，廣泛應用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。
　　鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法和氯化法。其中56%為氯化法產品，這種產品的70%以上又產自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他**包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。
　　硫酸法：是將鈦特鐵粉與與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鐵，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染大。
　　氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦粉料和焦炭混合后進行高溫氯化四氯化鈦，經高溫氧化，再經水濾、水洗、干燥、封碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大。連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到**產品。
　　本公司根據鈦白粉的物料特性，在消化吸收國外先進設備和技術基礎上，自主研發的快速旋轉閃蒸干燥機在鈦白粉干燥中取得了成功應用。

   XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型**產品，是我公司為克服靜態干燥低效、高耗而研制開發的新型高效流態化干燥機設備。該機在設計過程中充分結合了氣流干燥等流態干燥的特點，揚長避短，使整機具有合理的工藝結構的優越的使用性能，真正實現了流態化干燥的低耗、高效目標。

     旋轉閃蒸干燥機的應用范圍極其廣泛，可用于阻燃劑，分子篩，橡塑助劑，農藥，顏料，染料，精細化工，飼料，醫藥及部分中間體的脫濕干燥。  熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在旋轉閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于**合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入閃蒸干燥機塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。 

設備描述：
　　閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

設備特點：
閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
　　①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
　　③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度**越小。
　　④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量**終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
　　⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
　　⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。

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